Der Beton der Zukunft ist da: zementfrei und recycelt
Forscher der Polytechnischen Universität von Cartagena formulieren und testen Baumaterialien, die nicht erhitzt werden müssen, um den Kohlenstoff-Fußabdruck zu minimieren.
Industrieschlacken und Trockenabfälle aus dem aktiven Bau mit Abfällen aus der Textilindustrie, wie zum Beispiel Natronlauge, bilden ein Recyclingkonglomerat, das unter Verzicht auf Zement eine ähnliche Festigkeit und Dauerhaftigkeit erreicht wie herkömmlicher Stahlbeton.
Dieser ökologische Beton, der den CO2-Fußabdruck des am häufigsten verwendeten Baumaterials minimiert und Materialien, die für Deponien bestimmt sind, ein zweites Leben gibt, wird in Labors der Polytechnischen Universität von Cartagena (UPCT) formuliert und getestet.
„Bei den mechanischen Kompressions-, Traktions- und Haftungstests sowie bei den Haltbarkeitstests, um ihre Reaktion auf Abbauprozesse zu kennen, erzielen wir optimale Ergebnisse“, erklärt der verantwortliche Forscher Carlos Parra. „Wir haben tausend Reagenzgläser getestet“, rechnet er vor.
Darüber hinaus hat dieser Kreislaufwirtschaftsbeton die Fähigkeit, umweltschädliche Materialien einzukapseln und die schädlichen Auswirkungen ihrer Abgabe in die Umwelt zu vermeiden. Die Materialien, die sie recyceln, stammen aus Schweißschlacken von Werften, Heizkraftwerken, Baustellen und der Textilbranche.
Die Entwicklung von Beton auf Basis von Geopolymeren und ohne Zement wird durch den hohen CO2-Fußabdruck motiviert, der durch die Herstellung von Zement verursacht wird, der für 8 % der weltweiten Kohlendioxidemissionen und 5 % des jährlich in Spanien erzeugten CO2 verantwortlich ist Einer seiner Hauptbestandteile, der Klinker, muss bei Temperaturen von 1.400 Grad gebrannt werden.
Ein weiterer Vorteil des von der UPCT Advanced Construction Science and Technology-Gruppe entwickelten Betons besteht darin, dass er nicht ausgehärtet werden muss, um dem Schwinden standzuhalten, wodurch Erwärmungsprozesse und der entsprechende Energieaufwand vermieden werden.
Diese neuen Materialien sind billig und auf Unternehmen der Baubranche übertragbar, weshalb das Bautechnologiezentrum der Region Murcia und die Unternehmen Cementos La Cruz, Construcciones Urdecon, Recycled Materials und IDEA Engineering an diesem Projekt zusammenarbeiten.
Das Projekt „Entwicklung neuer zementgebundener Produkte aus Industrieabfällen (2I20SAE00085_REINCE)“ entspricht dem Ziel „Eine neue Art, Europa zu bauen“ der Europäischen Kommission und wird zu 80 % vom Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) über das Ris3Mur-Programm finanziert der Autonomen Gemeinschaft. Das Projekt hat Forschungsaufträge für drei Absolventen der School of Architecture and Construction generiert.